Level Gauge 종류와 비교

1. 정의 : 액체 면의 높이를 검출하는 계측기

   가. 석유화학산업에서는 Tank, Vessel 등의 Process의 Level을 근무자가 육안으로 체크, 감시하여 Control

   Valve, Pump 등을 사용해 Process의 양을 Control 한다.

   나. Process의 색, 점도, 비중 등을 통해 적절한 Level Gauge를 선정한다.

   (설비보전, 공무팀에서 생산부에 Process Data를 요청하고, 그 Data를 바탕으로 적절한 Type 선정)

   다. 보통 Level Gauge는 Level Transmitter와 같이 설치되어 현장과 Control Room (DCS)에서 감시한다.

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2. 종류

   가. Reflex Type : 'U'형의 Body 전면에 Tempered Glass가 부착되어 있고, Glass 내부 표면에 몇 개의 홈이

   평행하게 내어져 있어 프리즘 효과를 내어 빛은 투과되지 않고, 반사/흡수만 가능하도록 설계되어 있음

   (Level은 유체가 빛을 흡수해 Black으로, 빈 공간은 반사하여 White로 보임)

      1) 특징 : 투명 유체, 저점도 유체에서 사용

      2) 비용 측면 : 다른 Type에 비해 저렴한 편이었으나 최근 원자재 상승으로 인해 오름 추세

      3) 유지 보수 측면 : 유체의 이물질이나 슬러지 때문에 Glass가 오염이 되어 장기간 사용 시 육안 확인이

      어려워짐 → 주기적으로 Glass를 교체하거나 Clean-up이 필요

   나. Transparent Type : Tempered Glass를 Body 앞/뒷면에 넣어 Cover로 고정시킨 것으로 빛이 그대로

   투과될 수 있게 되어 Level을 육안으로 관측 가능 (앞/뒷면에서 모두 관측 가능)

      1) 특징 : 부식성, 유색, 고점도 유체에서 사용하며 특히 Interface 측정에 사용

      2) 비용 측면 : 다른 Type에 비해 저렴한 편이었으나 최근 원자재 상승으로 인해 오름 추세

      3) 유지 보수 측면 : 유체의 이물질이나 슬러지 때문에 Glass가 오염이 되어 장기간 사용 시 육안 확인이

     어려워짐 → 주기적으로 Glass를 교체하거나 Clean-up이 필요

   다. Magnetic Float Type : Indicator가 Glass로 되어 있지 않고, 유체와 직접 접촉하지 않음

   Body 안에 Magnetic Float가 들어 있고, Level이 변함에 따라 Magnetic Force에 의해 Indicating Column에 

   부착된 작은 Wafer들이 움직이면서 Level을 관측

      1) 특징 : Level Transmitter나 Level Switch로 사용 가능, 부식성 유체나 유독성 유체 등 Glass를 사용할 수

      없는 곳에 사용

      2) 비용 측면 : 다른 Type에 비해 고가였으나 2000년대 이후 보편화되면서 하락 추세

      3) 유지 보수 : 유체가 Glass에 직접 접촉되지 않아 특별한 교체 없이 장기간 사용 가능, 원거리 관측 가능

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3. 현직자 의견_개인적인 의견으로 다른 분들의 생각과 다를 수 있음

-. 석유화학산업단지에 위치한 공장들은 준공된 지 40~50년 이상 된 곳들이 많다. 그중에서 비교적 중, 저압을

   사용하는 공장에서는 비교적  저렴했던 Reflex Type의 Level Gauge를 선정하여 많이 설치되었다.

   (물론 Process Data를 고려하여 다른 Type들도 설치되어 있겠지만 수량으로 봤을 때 Reflex Type이 다수)

-. 이에 따라 노후화된 Level Gauge들은 Glass만 주기적으로 교체하여 사용하거나 설치 당시 Process Data의

   오류로 인해 지속적으로 부식이 된다거나 할 경우에는 Process Data를 재검토하여 Level Gauge의 Type을

   재선정하여 교체하기도 한다. (보통 동일한 Type으로 신규 교체가 많음)

-. Magnetic Float Type의 비용이 초기에 고가여서 적용을 하기에 꺼려졌었는데 최근에는 크게 차이가 나지

   않아 Process Data만 맞으면 적용을 하려고 하는 추세다.

   → 비용 차이가 크지 않음

   → Glass 오염이 되지 않고, 원거리에서도 육안으로 확인이 가능

   → Magnetic Float의 비중을 설정할 수 있어서 혼합물 (비중은 다르나 색상이 동일한) Interface 확인도 가능